在面料的染色过程中导致异常的原因分析

A、操作不良，染色若发生打结，易产生严重色花。

B、升温过快，短时间内上色过快、保温时间不够，易导致匀染时间不够。

C、因水质供应造成某段期间之硬度偏高。

D、PH值调节不当，特别是用高牢度染料做超细含OP布时容易发生色花或色差。

E、色配方之配伍性不佳，染料在高温时稳定性差、重现性差，容易发生色花或色差。

F、染色排缸变换色相时染缸未作好清缸，导致染色时布面沾染色油渍或块状色花状况。

G、喷嘴大小不适宜，亦容易产生条状色花。

H、坯布含油大，去油不干净，染色时易在去油不净处产生色花状。

I、染色容缸量太大或布在缸内过长。

J、染色布速过慢。

K、染色使用的助剂有效性不稳定或染料因素与助剂之相容性差。

L、松弛精练效率不佳。

M、染色容缸量太大。

N、染色机运行不正常。

U、染色时降温速度太快以致从高温直接进入冷水状态布面形成横向小褶皱的现象。

V、喷嘴选用不合理。

W、染料移染性差。

X、由于染色时，上染阶段升温过快，染色坯布张力过大（喷嘴压力和带布轮速度调节不匹配，造成线速度过快，则织物的张力变大）形纵向死折，并且在折痕处的颜色与其他部分的颜色不同的现象。

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