彩棉远红外丙纶衬衫面料的开发

　摘要：  简要介绍了彩棉与远红外丙纶原料的特性，探索了利用彩棉与远红外丙纶混纺织制衬衫生产工艺，分析了影响生产与质量的关键因素及解决措施。

　　关键词：  天然彩色棉；远红外线；丙纶纤维；工艺；纺纱；织造     
0 前言     
    天然彩棉是一种在地里吐絮时纤维就自然具有色彩的棉花变异品种，在彩棉纺织深加工过程中，不需人工着色漂白、染整等传统工艺技术处理，杜绝了因使用染料造成的环境污染，是公认的一种纯天然无污染的绿色生态纺织品。国内外科学家利用转基因工程技术，现已使彩棉的色彩、品质、种类和生产能逐渐适应现代纺织工业的要求。其产品售价可达到普通染色产品的三倍到五倍，在经济效益和社会效益方面有着其他纺织品不可替代的优势。据国际有机农业委员会预测，未来 30 年，棉花总量将有 30% 被绿色生态棉所代替。     
    我公司通过市场调和远红外丙纶（PP）的保外丙纶为原料，研制出了彩棉远红外丙纶衬衫面料，产品规格为 CJ/PP 283 119.4 。   

1 原料性能指标     
1.1  彩棉     
    色彩品级为棕色 129；断裂长度 26.14 km；单纤维 强 力 3.63 cN；成 熟 系 数 1.62；短 绒 率12.2% ；棉疵 44 粒 /5 g；棉结 11.2 粒 /5 g。     
1.2  远红外丙纶（ PP ）     
    规格 1.65 dtex×38 mm；断裂伸长 50.19% ；断裂强力 3.41 cN；比电阻 5.0 ×107·cm。     
2 工艺流程（以机器型号表示）     
2.1 纺部     

2.2  织部     
      

3  各工序技术关键     
3.1  纺部     
3.1.1  清棉由于远红外丙纶纤维回潮小，易产生静电，刚开始生产时，丙纶卷搬运途中易破损，在梳棉机上棉网自动断裂，不能正常生产，为此，我们采取了以下措施：     
    （1）远红外丙纶包提前 24 小时进车间，使其与车间温湿度达到平衡；     
    （2）开包后用10% 的防静电剂溶液喷洒在远红外丙纶纤维包表面，水温控制在 40 ℃ 左右，喷洒后的丙纶纤维要人工混和均匀；     
    （3）用化纤包装皮做成棉卷套，每个棉卷都要包严，保持回潮率稳定，防止丙纶卷破碎；     
    （4）A036C 型清棉机梳针打手速度比纺涤纶纤维低，降为 400 r/min。     
3.1.2  梳棉     
    将四罗拉剥棉改为单罗拉剥棉，可使萨氏条干降低 5 个百分点，同时棉网清晰，转移好，不易断裂。梳棉采用紧隔距、慢速度的工艺，以减少纤维损伤。     
    梳棉工艺参数见表 1 。     
      

3.1.3  并条     
    工艺采用头并小牵伸，后区牵伸倍数1.7~ 1.8 倍，二并后区牵伸 1.3 倍，三并后1.3 倍的设计，以改善并条条干。牵伸形上三下压力棒，气动加压，三道混和，以保均匀。并条工艺参数及质量数据见表 2。     
        

3.1.4  粗纱     
    采用“后区大隔距，集中大掌握”的工艺设计，保证粗及质量数据见表 3 。     
        

3.1.5  细纱     
    细纱采取重加压，后区大隔距小牵伸，使用软胶辊等工艺措施。     
    工艺参数见表 4 。     
      

3.2  织部     
3.2.1  络经     
    由于彩棉本身的棉结杂质较多，选用 Auto-coner238 型自动络筒机，大限度地清除粗节、细节和大棉结，同时适当降低车速，由原生产白棉同号纱的线速 1100 m /min 降到 1000 m /min ，以减少毛羽的产生。电子清纱器参数设定见表 5 。     
      

3.2.2  整经     
    设定张力圈重量比白棉同号品种少 1 g ，保证断头自停灵敏，寻补头准确及时到位。张力圈重量：前 6 g ，中 5 g ，后 4 g。     
3.2.3  浆纱     
    由于天然彩棉的色素不稳定，遇到酸、碱及强氧化剂色素会发生变化，另外在浆纱过程中不能产生有害物质，以确保彩棉纺织加工过程中的“绿色”环保性。因此，制定浆料配方见表 6。     
        

    该品种密度大，纱号细，纱线毛羽较多，覆盖系数大，为保证浆纱质量，采取“ 高浓低小张力，被覆渗透兼顾”的工艺原则，以达到强、保伸、贴伏毛羽的目的。浆纱工艺指标见表7     
      

3.2.4  织造工艺     
    措施：     
    (1) 针对此品种经密大，断经后经纱易相互纠缠，织造采用低后梁工艺，降低停经架的同时，调整好断经关车装置，在 O14 上加工两个燕尾槽，L1 上也加工出槽角，使关车更灵敏有效；     
   （2）调整好送经、卷取机构，采用双导布辊增大包围角，并在其中一根导布辊上包覆橡胶，以增加对布面的摩擦，减小布面滑动；     
   （3）提高上机质量，做到帘子三平，调整好吊综装置，针关车要求灵敏，诱导装置规格准确。织造工艺见表 8 。     
      

4 产品质量     
    CJ/PP 14.6 tex 成纱质量见表 9。坯布物理指标检测结果见表 10。     
      

    通过几项关键措施的实施，提高了织造的开口清晰度，减少了经纱粘连及“ 三跳”等疵点，克服了因织物紧度大带来的卷布困难，经跟踪测试，织机经纱断头率控制在 0.35 根 /台·h，纬纱断头率控制在 0.25 根 /台·h，织造效率达到 87% ，坯布下机一等品率达到 85% 。     
5 结束语     
    通过该产品的研制，总结出远红外丙纶的预处理是整个生产的关键所在。面对当前白棉产品竞争日趋激烈的形势，发展彩棉产品无疑是一个新的经济增长点，目前我公司对该产品正准备通过“绿色护照”ISO14000 体系的认证以及获得“生态纺织品标准 100 ”（ OKO — TEX100 ）的授权，为扩大产品出口提供有效的技术支持。    

 

出处“中华纺织网”

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