针织纱的毛羽分析和对策

针织纱的毛羽分析和对策
针织纱的毛羽分析和对策毛羽是影响纱线外观和风格的一个重要质量指标，纱线毛羽的状态直接影响到织造效率、布面风格和染色效果。随着针织产品日新月异的变化和人们丰富多彩的消费需求，近几年来对针织用纱的毛羽问题也相应提出了更新的要求。由于环锭纱线的毛羽状态与纺纱号数、纱线捻度、细纱锭速、卷绕成形大小等纺纱工艺参数有直接影响，同时由于环锭纱线的毛羽形态无规则性，在纱线表面的分布呈随机性，即使同一纱线大小纱各段长度反映的毛羽平均值，各种长度的毛羽值往往差异也大。因此如何分析与评估本厂环锭纱线的毛羽状况，建立和加强针织用纱毛羽的质量控制和管理，必须从企业实际出发，充分利用纱线毛羽测试仪检测手段，制定有关毛羽的质量标准，防止毛羽不良现象的产生，满足用户的要求。

（一）毛羽不良的几种现象：

从检测分析和客户反映，所谓纱的毛羽问题有下列种现象。

1.毛羽总体值较高，导致针织布面不清晰，严重影响染色效果。

2.毛羽CV值较高，客户反映布面欠平整，影响染色差异。

3.少数纱线毛羽浓密，导致针织通道形成棉球，棉结影响断头及布面质量。

（二）原因分析和对策措施：

1.毛羽总体值较高。

产生原因：

（1）钢领钢丝圈配套使用不合理。

对策措施：

Ａ）采用新型钢领、钢丝圈如自润滑钢领、镀氟钢丝圈等，可以有效降低毛羽。

B）根据不同号数要求制定钢领、钢丝圈使用和调换周期。

C）对于经常性进行品种翻改的机台可以采用自润滑合金钢领，有利于消除翻改时钢领跑道对钢丝圈的影响，克服品种翻改时往往出现的毛羽增加过多。

（2）细纱捻系数偏低。

对策措施：适当提高细纱捻系数。对于一些对布面光洁度要求的针织纱，适当提高捻系数是有效办法。

（3）粗纱含短绒率偏高。

对策措施：：适当提高精梳落棉率，提高精落棉含短绒率，降低精梳机台落棉差异。

（4）细纱工序相对湿度过低，纱线发毛。

对策措施：严格控制车间温湿度，加强空调调节工的巡回调节。

2.毛羽CV值较高。

在良好的机械状态下，环锭纱的毛羽CV值相对于不同号数均能保持在相应的一定的数值上其CV值水平与环锭纱号数成正相关，即纱线细，CV值高；纱线粗，CV值低。另外，长绒棉和细绒棉按一定比例混合纺纱时，其毛羽CV值会比相同号数单一长绒棉或细绒棉所纺时CV值高。分析影响用户质量的毛羽问题，往往也与个别机台或号数锭子的机械状态不良有关。从日常检测跟踪分析造成批次或机台间毛羽CV值高的产生原因有以下几种：

（1）细纱锭子歪斜，产生歪气圈，这种情况下，毛羽指数会比一般正常情况下高出2—3倍，甚至更高。

（2）钢领板定位松动，出现歪气圈，这在我厂偶尔出现。这种现象为恶劣，管纱毛羽长而密，肉眼观看十分明显，检测数据高出3—5倍。

（3）隔纱板松动、歪斜，导纱钩松动产生的歪气圈。

（4）钢丝圈烧焦、磨损，钢领座起浮。

（5）细纱管变形，管腔磨损产生“摇头”纱管。

总而言之，主要由于细纱机卷绕部件的不良状态所造成。

对策措施：

（1）加强设备的维修保养工作，严格机台维修责任人制度，保证钢领板的平整，隔纱板、清洁器、导纱钩的位置准确，控制小纱的气圈形态，校正运转中的歪气圈现象。

（2）加强专件(锭子)的维护保养。

（3）加强细纱筒管使用管理，保证纱管的使用质量。

（4）挡车工结合巡回操作，加强机械守关。

3.少数杀纱线毛羽浓密，导致经针织通道的形成棉球、棉结影响断头及布面破洞。

产生原因：

主要是钢领严重衰退，钢领内壁毛刺及严重歪锭子，或隔纱板严重歪斜等造成。

对策措施：

加强钢领使用管理，严格钢领质量检查，及加强设备维修保养工作。

综上所述，环锭纱线的毛羽问题有固有的形成规律，近年来从改善毛羽，满足用户要求的目标出发，我们从改善前纺半制品的短绒率和纱条光洁度开始，在分析了纱线毛羽的成因和对策后，着重做细做实细纱工序的维修保养，特别是加强卷绕部件的合理选配和状态管理，为此我们在过去对管纱毛羽检测数据的汇总分析的基础上制定了相应的企业内部纱线毛羽的控制标准，主要控制3mm以上有害毛羽，指标内容分别为单锭3mm以上毛羽高值及每批管纱3mm以上毛羽CV值。并且作为质量日常检控，制定相应的周期，并落实专人负责。通过检测，对超过内控指标要求的不良纱锭、或机台进行复试、返修，以确保检测数据达到内部控制要求，进而满足客户的毛羽要求。

注：检测仪器：YGl72毛羽检测仪
检测方法：每批10只管纱，每只管纱检测10次，每次检测长度10米。
从上述数据对比看，通过结合企业实际的毛羽质量管理工作，同品种的毛羽总体平均值和毛羽CV值均有明显的改善，单管纱毛羽不良的状态有了大幅度的下降。LIF0Ue

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