防水防油剂在定型时出现的常见问题与解决方案

日本大金和旭硝子相对于欧美化工巨头的低廉价格，中国面料行业的氟系拒水剂市场基本由日本大金和旭硝子占据，大金占到60%以上，旭硝子占20%左右。
 以下后整理了大金阻水剂和旭硝子拒水防油剂在定型时的常见问题和解决方案，以供参考。

一、日本大金TG系列阻水防油剂在实践中的常见问题和解决方案
1、拒水防油剂效果不明显
问题大多出在浴槽，浴槽中有阴离子物质，原因有：
*纤维经过阴离子助剂处理。因为大金拒水防油剂大多呈阳离子性，会发生反应
* 染料为阴离子性，浮色没有漂洗洁净。
检验混入阴离子物质的方法：
* 取浴液，加入阴离子分散染料，如果有沉淀生成或者呈凝混状态就说明有阴离子物质。
2、纤维污染
* 浴槽中有阴离子物质，后整理剂结块，在纤维上会有斑
* 压辊污染
* 温度过高
* 存在油性物质
对策：
* 用水溶性阳离子乳化剂
* 完量避开阴离子助剂的使用，在无法幸免的情况下无比漂洗洁净
* 幸免混入阴离子物质
* 搅拌速度放慢。氟系拒水剂的水溶性和直接性很好，无需高速搅拌
3、色变
色变是正常现象，通常会变深，因为表面产生了一层拒水膜，产生折射，所以看起来颜色就深了。
这问题一般出现在经验不够的工厂，有经验的师傅一般会在上色的时候略微染淡一些。
4、拒水性能逐渐降低的原因
* 浓度太低
* 纤维吸湿性差，只带走了阻水剂，不带走水，所以浓度下降很快
* 布料经过亲水处理，阻水防油剂是疏水基团，导致不能上附，布料拒水性能降低
* 处理温度不够
5、初期拒水性不好的原因
* 主要是浴液pu值的原因，大金阻水防油剂对浴液的pu值要求比较严格
* 各种纤维在浴液中的离子性状：
  棉：呈弱阴离子性
  涤纶：呈弱阴离子性，随PH值得增大，阴离子性加强
  尼龙：4.5以下呈阳离子性，4.5以上呈阴离子性
  蚕丝：非离子型
* 各种纤维的PH适宜范围
  尼龙（未上色）：5-7
     （淡上色）：5-7
     （浓上色）：3-5
  涤纶：3-5
  棉、丝、无纺布、树脂纤维：5-7
请严格按照以上PH范围进行，否则拒水剂无法大范围的发生功效，但切忌直接加强酸或强碱中和。
6、其他问题的对策
* 手感不好
   首先要选择能产生手感柔软的拒水剂，每个生产厂家都有能产生不同手感的阻水防油剂。
   如果还达不到要求的话，就加点硅系柔软剂，同时加入少量表面活性剂，但这种情况会使阻水剂的拔水性能下降，量加得越多越明显。
* 去静电性不好
   加点无机盐或者四价铵盐，注意幸免混入阴离子
* 有白色斑点（像粉笔灰掉在服装上一样）
   因为布料太硬，加柔软剂
* 有泡沫
   加消泡剂，幸免混入阴离子，或者在旁边放台大功率风扇
* 重新进行三防后整理的方法
   如果实在搞砸了要重新做的话，首先用碱和表面活性剂洗掉阻水剂膜，好能用特意的DANASIST FUP/FUX。
   DANASIST FUP/FUX洗去拒水剂膜的机理：
   DANASIST FUP/FUX取代氟基团和拔水机基团结合，形成水溶性物质从纤维上脱落，从而达到洗掉拒水剂膜的目的。
   当然，真丝、羊毛不能用碱，碱使蛋白质纤维变性。

二、旭硝子AG系列阻水防油剂在实践中的常见问题和解决方案

      拒水防油剂近几年进展越来越迅速。有机氟树脂是一种性能优良的阻水防油后整理剂，它因效力高、不易变质、使用方便等优点而被广泛用于工作装、高档室内装饰品、鞋袜、床单、包箱等各类产品。但是，许多印染厂家在使用有机氟后整理剂时，常会碰到一些问题，如；初始阻水性能不良、耐久性能不良，有阻水渍和条斑产生、色完很大变化等等。针对以上问题，通过多次实验，寻到了问题产生的原因，并提出了解决问题的主要对策。

问题   l　初始阻水防油性能不良

     1、原因:

    　　通过实验，认为产生初始阻水性能不良的主要原因不外有三:

    　　其一、整理布；精练或上色布清洗不充分，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。

    　　其二、工作液问题，使用浓度不当或整理中浓度发生变化；或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当。

　　　其三、整理条件方面的原因，阻水剂选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手。

　　２、主要对策措施

　　1 、在阻水整理前，对整理布应充分水洗。

　　2、 选择适合于整理纤维的阻水剂，整理中完可能不断补充新配制的工作液。加强整理布温度治理，幸免烘干后的热布直接进人工作室。了解拼用药剂的相容性，按照调配顺序配制工作液，当其它助剂用温水稀释时需冷却后再加AG系列阻水剂。配制的工作液需在24h内使用。

　　3、 干燥、焙烘温度应均匀，焙烘温度不宜过低，一般在140℃以上。

问题　2　阻水防油剂耐久性能不良

　　1、原因:

　　1 　整理布水洗不充分。

　　2 　整理条件非常是焙烘条件不符合。

　　3 　交联剂、树脂、固色剂的影响。

　　2、主要对策措施；

　　1　用直接染料或活性染料上色后经固色的布要充分水洗。

　　2　 选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。

问题　3　拒水渍产生

　　1、原因:

　　1 工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后，观看工作液的表层，轧辊上是否有浮渣确定。

　　2 可能产生恶性泡。这可用手摸，若结块，变浮渣，即为恶性泡。

　　2、主要对策措施:

　　1 注意操纵工作液的温度不超过35C。

　　2 发觉恶性泡时，添加稳定剂(异丙醇)。

问题　4　拒水条斑产生

　　1、原因:

　　1 　上色不匀。

　　2 　轧车压力不匀，造成轧车液不匀。

　　3 　工作液的渗透性不良，液体流淌下来，此现象多见于高密度等渗透性不良的织物。

　　2、主要对策措施:

　　1　保证上色均匀。

　　2　使用均匀轧车，并注意常常清扫轧辊、轧槽。

　　3　选用渗透性高的阻水剂及拼用渗透剂。

问题　5　色完有很大变化

　　1、原因:

    　　产生色完变化的主要原因是含氟树脂的增深作用引起的。这也是在阻水整理过程中不可完全幸免的现象。

　　2、主要对策措施:

    　　解决色完变化可通过预备试验确认色完变化程度，然后进行配色；整理时完可能及时地补充新配制的工作液(有自动添加液体装置更佳)，以防头尾颜色差异。

    　　以上是拒水防油剂后整理中常常出现的问题。我们选用多种拒水防油后整理剂进行试验，发觉通过采纳上述措施，并选用优良的阻水防油后整理剂(例如:日本明成系列阻水剂)，基本解决了上述问题，提高了拒水防油效果，所做拒水定单客户中意率高。简述之，选择合适的拒水防油后整理剂，将为织物的阻水防油后整理提供一个良好的基础；在后整理过程中，整理布、工作液和整理条件是获得良好阻水防油效果的保证。

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