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涂层牛仔面料

涂层牛仔面料

纺织服装产业是时尚产业,许多流行时尚、流行元素、潮流涌动都是从纺织服装开始的,“衣、食、住、行”几大要素中,衣为先,因此,作为纺织服装中的一个重要分支,牛仔布和牛仔服装在时尚产业中占有着重要的地位,由于牛仔面料和牛仔服装的不断创新造就了牛仔布一百多年来的兴盛,最近牛仔与涂层整理的结合正在成为一股强大的潮流。

就涂层而言,就是在织物上通过某种机械的方法覆盖一层高分子物或其它有弹性的材料,从而形成织物和高分子物的复合物,这种复合物不仅保持了织物的原有功能,还为织物带来了覆盖层的特性。涂层增加了织物的功能,如防水,防油,防尘,抗菌,抗紫外线,还可以改变织物的外观性能,如手感丰满,皮膜感强,增加色彩光亮度,水洗后层次感强,花纹清晰,等等,此外,还可以掩盖布面上的一些面疵点,等等。

牛仔布和牛仔服装进行涂层整理就是利用涂层的这一些特点,牛仔与涂层的结合,重点在于改善牛仔布和牛仔服装的手感、外观、得到全新的洗水效果、能进行一些特殊的服装后加工、高科技的质感、良好的现色、新型怀旧感,甚至改善牛仔服装色牢度差的问题等等。通过涂层使牛仔布变成了一种复合的编织材料,通过应用适当的聚合物成分配方,牛仔布的强度和其它性能都可得到改进,并可能会具备一些功能性和环保性能。当然用来涂层的牛仔布品种取决于涂层后所要求的最终效果和使用性能,对牛仔布的经纬向强力(包括拉伸强力和撕破强力)、耐磨度、硬挺度、尺寸稳定性、热稳定性、耐化学性、防水性、透气性等有一定的要求,对采用的涂料等化学品更有严格的要求。

2、在牛仔布上应用的涂层方法介绍

 涂层的方法很多,其实大部分牛仔布不需要进行预处理就可涂层,为了得到更好的效果和良好的牢度绝大多数牛仔布在涂层前先经过准备工序,工艺流程不同的生产厂家有所不同,主要包括:退浆、丝光、定形或其他面预处理等,以确保涂层与牛仔布有足够的粘着力。一般的涂层流程原理如下:


可以依据上,参照流程中不同的涂层装置分为不同的涂层方法,成熟的涂层方法和种类依据化学品、基布、用途和效果等的不同而有许多种,目前在牛仔布的应用的涂层方法主要有如下几类:

序号

方    法

基本情况描述

1

网涂

典型的方法就是采用圆网印花机做涂层,也有人在定型机前加1-3个圆网进行涂层的,涂层效果好,布面平整,均匀,可用于仿牛皮涂层,上透明胶,有光胶,布面上色,光亮、珠光涂层等尤为适宜。网涂设备可以在在牛仔布上做一些简单的印花。

2

刮刀

刮刀式涂层机是传统的常用的涂层设备,结构简单,价格低廉,适用面广,很大一部分刮刀涂层是安装在定型机烘房前,涂层效果良好,花纹清晰,水洗后,布面层次感强,缺点是比较容易产生中边色。是传统涂层方法在牛仔布整理中的典型应用。

3

浸涂

这种涂层的方式近似于纬纱染色,但比纬纱染色的水洗效果更好,层次感更强。

4

轧压涂

把传统的铜辊印花引入到牛仔布的涂层整理中,这种方式给液量少,而且给液主要集中在牛仔织物的节点上,涂层后的效果和风格异于其他涂层方式,最大的优点在于经过种方式的涂层后仍然较大程度地保持了织物良好的透气性。

5

转移给涂

是转移印花的翻板,对牛仔布而言风格独特,利用纸的平整光滑,先将胶或设计好的花纹涂在纸上,然后再从纸上转印到布上,这样织物涂层面又平又光又滑,并能得到相应的案效果。这种方式能节约一定的能源,目前在牛仔布中的应用不太多。

6

泡沫涂层

节约能源、节省用料、节水,很少产生废水,以部分或大部分用空气做为溶剂来溶解化学品,一般由发泡装置、泡沫输送装置和施泡装置组成,其产品手感柔软、有弹性、悬垂性好。特别适合于做功能性涂层整理、柔软整理和给湿整理等等。

7

牛仔纱线涂层

牛仔布以斜纹织物为主,经纱节点多在布面,因此,在经纱准备或染色过程中浸轧PU乳液,在经纱面成膜,织成织物后,布面上呈现出独具一格的PU膜的软、弹及光亮度,据说经纱经PU浸轧涂层处理后,韧性和弹性更好,织造效率会更高。

3、涂层工艺

以印花机网涂或刮刀涂层为例,列举如下的典型的牛仔布涂层工艺:

产品类型:传统棉型竹节牛仔布做仿皮涂层整理

工艺流程:烧毛——冷堆退浆——洗水——烘干——丝光——涂层——轧光——定型拉幅,等等

参考工艺处方:有光胶20%、透明胶30%、调色染料(例如:藏青,大红等)0.22%-0.07%。

注意事项:1、牛仔布作为基布本身已有颜色,这些颜色或色差会对涂层效果产生一定的影响,因此,要防止色差或中边色,则要先分色,再涂层。2、是织物预热和烘干,温度要略高于水蒸发的温度,以防止涂层膜面结皮。3、固化与焙烘,温度要略高于固化反应所需的温度,焙烘时间要根据基布及涂层剂来决定,一般温度在150—160C©左右,时间60秒左右。4、一般牛仔布经纱上浆时采用变性淀粉、胶水、化学浆料等,成分复杂,上浆率高,靛蓝染色的水洗色牢度、摩擦色牢度很差,在烧毛退浆过程中如果处理不当极易造成色花、色条及头尾色,因此采用酶冷堆退浆的方法较好。

4,涂层整理技术特点

涂层整理技术具有以下特点[1]

1)整理只发生在织物的面。与传统的浸轧后整理方式不同的是,涂层浆无需透入织物内部,只涂敷在织物面,因此节省原料,并能保持纤维本身柔软的特点。

2)采用的工艺主要是轧光、涂布、烘燥和焙烘。一般情况不需要水洗,因此,该工艺节约能源,基本没有污水排放,对环境的污染少,符合当今环保趋势。

3)对基布的要求比较低,对纤维原料的限制较小。棉、涤棉、粘胶、麻、天丝等纯纺和混纺、交织物均可进行涂层整理。织物组织结构、纱支规格的适用性广泛,有些产品可以不经过前处理,生产工艺简便,节约能源和水。因此,一些较低档的廉价织物经过涂层整理,可以制成高档产品,具有较高的利润。

5,常用涂层工艺

涂层剂和涂层整理工艺主要有以下几种[1]

5.1涂层剂

采用先进的织造技术、先进的涂层设备、性能优良的涂层剂,只有这三者有机结合才能生产出高质量的涂层织物。其中涂层剂是关键,涂层剂又称涂层胶。最早的涂层胶如氯丁橡胶和其它合成橡胶等涂层剂,只防水而不透湿,使涂层织物有闷热感,穿着舒适性差。随着技术的发展,通过对涂层胶化学结构改性和改变涂层加工方法,研制出一系列防水透湿的涂层胶。牛仔涂层中主要使用聚丙烯酸酯类(简称PA)和聚氨酯类涂层剂(简称PU)。

1)聚丙烯酸酯涂层剂(PA)  由甲酯、乙酯、丁酯按适当的比例配制而成,以调节其手感的软硬程度。它具有柔软、耐干洗、耐磨和耐老化等优点,并有良好的耐光热性。此外,因丙烯酸聚合物颜色很浅,在光照下可长时间保持成膜的透明度,适合做装饰用材料的涂层。由于其含有较多的亲水基团,故不耐水洗。

2)聚氨酯涂层剂(PU)  由聚氨酯型和一定的聚醚型配合而成。聚氨酯的特殊结构使涂层柔软而有弹性,涂层强度好,可用于很薄的涂层,且耐磨、耐湿、耐低温、耐干洗。涂层形成大量的微孔,在赋予织物以优良的防风、防水、防污性能的同时,还具有优良的透湿和透气性能。所以,对要求透气透湿的衣着织物,宜采用聚氨酯涂层剂,但价格较贵,成本较高,耐气候性差。

5.3涂层工艺

涂层织物的加工方法主要有干法直接涂层、湿法涂层和泡沫涂层三种。

1)千法直接涂层

干法直接涂层工艺是指不依靠媒介,将涂层浆直接涂敷到织物上,经烘燥、热处理、冷却,涂层剂在基布面形成坚韧的薄膜。一般配制好涂层浆后即可涂布。

涂层时应注意防止涂层浆渗透基布。

干法涂层工艺流程  织物防水→热轧光→第一次涂层→烘干→第二次涂层→烘干

干法涂层工艺设备简单,操作方便,经过不断改进,已能达到湿法涂层工艺的水平,因而很多生产企业采用干法涂层。

2)湿法涂层

湿法涂层又称凝固涂层,与干法涂层在烘箱中成膜不同,它是在凝固浴中生成多孔膜。将单组分聚氨酯涂层剂溶于二甲基甲酰胺(DMF)中制成涂布浆,涂在基布上。然后浸入水中,利用DMF与水的混溶性让水在涂层膜内置换DMF,降低DMF的浓度,促使聚氨酯凝固成膜。

湿法涂层工艺流程  织物防水整理→湿法刮涂→预凝固→烘干→湿法辊涂→凝固水洗→烘干

湿法涂层涂布后必须进行水洗处理,工艺较复杂,设备较庞大,但透气性和弹性比干法涂层好。

3)泡沫涂层

泡沫涂层是将涂层剂、发泡剂、泡沫稳定剂等和少量水,以空气为稀释剂,通过发泡设备使之成为泡沫状态,均匀施加到织物面,然后用轧辊使织物面上的发泡层破裂,将涂层剂分布到织物面的工艺[1]。泡沫涂层整理的织物手感柔软,透气、透湿性优良,同时减少了后续烘燥工序中热能和电能的消耗,节约用水和化学药剂。此外,泡沫涂层还有其独特的优势,可以根据不同的要求创造出不同的风格,对于牛仔布这种厚重,并且更为注重追求独特风格的织物,泡沫整理具有不可取代的优势。

泡沫整理系统主要包括发泡机和泡沫施加机。发泡机又分静态和动态发泡机两种类型。牛仔布涂层整理常用动态发泡机。

泡沫涂层工艺流程  织物打卷→刮刀式施加泡沫浆液→烘干→轧压→后处理→焙烘→打卷

6牛仔布涂层面料开发

6.1干法微孔透湿直接涂层(PA)

工艺流程:前防水(一浸一轧)→烘干(100~120℃)→轧光→涂层→烘干(100~120℃)→后防水(二浸二轧)→烘干(100~120℃)→焙烘(160℃)2min)→成品

6.2微隙透湿涂层(PU)

工艺流程 :前防水加工(一浸一轧)→烘干(100~120℃)→涂层→烘干(100~120℃)→后防水(二浸二轧)+烘干(100~120 ℃)→焙烘(150 ℃×3mm)→成品

6.3透明涂层牛仔布

透明涂层是在牛仔布面涂上一层透明度佳的水性PA或水性PU,使牛仔布更具立体感,并根据对成品手感、效果的要求来选择涂层胶[2]

工艺流程:涂布→烘干(100~120 ℃)→焙烘(160℃×2mm)→成品

6.4色胶涂层牛仔布

色胶涂层是在牛仔布原有色泽上进行套色处理,根据颜色要求,将各种涂料加入透明胶中涂布至布面而成。由于织物正反两面具有不同的外观色泽,经水洗后,布面隐现出多层次色泽,互相映衬,花纹颜色的立体感增强,具有时尚感。其中,黑色、黄棕、橙色、绿色、蓝色等较受市场欢迎。涂料要求颗粒均匀,色泽鲜艳,色光稳定,无毒,牢度好,与透明胶的相容性好[3]。配方整理剂用量应根据具体整理要求,如涂层的厚薄、套染颜色的深浅和牢度要求等进行增减。

6.5树脂狳层牛仔布

树脂涂层整理可改善织物的手感、免烫性和外观效果。通过采用不同的整理树脂,使织物手感挺括、丰满厚实,并具有防水、防风、防寒等性能。

6.6亮粉涂层牛仔布

亮粉涂层整理使牛仔布面具有闪亮的金属感,其所用涂层胶有金粉浆、银粉浆或其它亮粉浆。金粉涂层牛仔布面金光闪烁,银粉涂层牛仔布面光滑如镜,银光闪闪,华丽无比,备受人们青睐。

银粉浆是将经研磨和防氧化处理的铝粉与PU浆按一定比例配制而成。银粉涂层整理易产生织物渗银、层面银粉脱落和气泡等问题。银粉浆粒度、银粉浆用量、车速和烘燥速度等都会影响涂层效果。在选择银粉浆目数时,应综合考虑对涂层织物面的光泽、涂层面的均匀性及粘结牢度等的影响:而银粉浆在PU浆所占的比例也会影响涂层面的金属感。为改善涂层牢度,配制涂层浆时要加入适量的交联剂。

7、涂层牛仔布所制服装的洗水及后加工效果

涂层牛仔布做成服装后的洗水(后加工方法)多种多样,效果非常特殊,有着良好的现色,一般都会采用两种或两种以上的服装后加工方法,下是列举的生产实践中的一些典型的例子:

序号

加工名称

说明

    例

1

与树脂配合的压皱和折痕效果

涂层+压绉


2

仿皮怀旧效果

仿皮+压绉


3

特殊渐变马赛格效果

 


4

全身高锰手工扫瞄效果

全身高锰扫瞄


6

涂层破烂效果

涂层+手擦+破烂


7

双面涂层面料

牛仔布染色后再涂层


 8,涂层生产工艺要点

8.1基布选用

为生产质量档次高、涂层效果好的牛仔面料,涂层基布选用应注意:

1)涂层基布面要光洁,棉结杂质少,这对生产高档次的涂层牛仔布很重要。如果布面上的棉结和杂质清除不干净、不彻底,经过涂层和水洗处理后,棉结杂质会因水洗而移位,从而在布面出现白星点,大大降低布面质量;

2)坯布检修时要注意:布面不能有线头,严防毛边及纱尾夹入布边,否则在涂层后毛边和纱尾位置改变,原位置处出现白条,影响布面质量。

8.2涂层浆的配制

配制涂层浆时,应根据涂层剂和添加剂的要求分别溶解,高速搅拌。根据工艺处方中各试剂的配伍性能顺次序适量逐渐加入。应严格控制温度和pH值。涂层浆的厚度和黏度应根据织物品种、涂布方式、涂层剂的不同而定,用增稠剂或氨水来适当调节,以刮涂流利、均匀和不渗透为原则。

涂层浆有配制实质浆和泡沫浆两种。实质浆用增稠剂和黏合剂调节配制;泡沫浆要加入面活性剂和泡沫稳定剂,通过机械打泡,制成泡沫剂型进行涂布。

8.3生产注意事项

进行涂层整理的基布在涂布前,要经退浆、丝光、拉幅、轧光处理。丝光效果直接影响涂布质量,基布布面越平整,涂布质量越好。涂层加工中容易产生的质量问题主要如下[3]

1)边中色差  这与布面张力不匀有关。因此应严格控制布面张力,保持布面平整。此外,涂层刀使用时间过长会有磨损,因而要磨平刀口。

2)加浆痕  加浆操作时经常发生,最好设置加浆槽,避免加浆时浆料直接接触布面。

3)色点  产生原因是由于涂层浆有细小涂料颗粒分散不均匀而显露于布面。解决方法是将涂料或色浆用100目以上的丝网过滤,同时,制浆时要充分搅拌,使细小颗粒得以均匀分散。

通过涂层整理,赋予牛仔布防水、防风、透气、防污阻燃等多种功能,或油感、蜡感、柔软滑爽等手感,或闪亮光泽、光亮如镜、仿皮革等外观特征。新的涂层技术加上不同的成衣水洗工艺如:普洗、漂洗、浮石洗、酵素洗,使布面柔软,色彩层次丰富,立体感强,风格更加突出,极大地提高了牛仔产品的附加值,成为服装设计师的首选面料,具有广阔的市场前景。


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