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PU合成革湿法生产工艺流程

PU合成革湿法生产工艺流程
干法:
合成革干法生产线系以PU树脂用涂布法,涂布于各种纹路的离型纸上,经烘干、上糊后再用底布(针织布、无纺布)为基材一起贴合,烘干等制程,使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同,再经印刷处理,使其在触感,韧性和外观上,足以媲美真皮。
产品用途
鞋材、皮包、家具、衣料、运动器材等等。
机械特点
1、高精密涂布机
配备自动供料系统,精度自动监测控制,涂层精度均匀准确。
2、贴合机
特殊设计,基布无张力卷出,使基布平整张力稳定,贴合设备有强贴及悬贴(软贴)两种功能,使选择基布及产品时品质更佳,收率更高。
3、热风循环式干燥炉装置
全自动计算机温度控制,温度精确平均,配合良好之保温效果,节约热源。
4、裁接中心卷取机
裁料、接料,安全高效率,操作简易,减少成品损失。
5、驱动张力

全自动张力气压控制系统,张力稳定,断纸机率低。


技术参数
1、机械轮幅Max:1700mm;
2、产品宽度Max:1450mm;
3、机械速度Max:30m/min;
4、烘箱长度:10m、15m、25m
5、传动系统:变频电机全线联动;
6、机组组成:由用户在订购时商定;
7、配套总功率:150kw。
用途:
本生产线由开卷、涂胶、接布、调偏、烘干、后牵引、合布、卷取、排风、及控制系统等单元组成,主要用于胶板涂胶作业。可满足单涂、套涂及合布三种作业要求。
性能特点:
采用间隙成型法,基布通过其涂胶辊和涂刮刀之间形成的间隙时,将浆料涂敷到基布上。刀缝间隙闭环自动跟踪,数字显示。其结构紧凑,控制先进,安全防爆,功能齐全。温度控制具备PID演算功能,运行控制采用可编程序控制器(PLC),调速系统采用变频器调速,控制精度高,运行平稳,运行速度数字显示,直观、明了。独有的加热烘干系统,热效率极高,保证了整个系统很高的生产率。
主要技术参数
1、辊面有效宽度:1800-2200mm
2、涂胶宽度(max):1600-2000mm
3、涂胶速度:3~30m/min变频调速,正反向运行
4、涂胶厚度:min:0.1mm,max:0.8mm
5、涂胶精度:±0。01mm
6、涂刮刀形式:逗号刀
7、涂胶辊直径:φ400mm
8、涂刮刀与辊面最大间隙:80mm
9、作业要求:单涂、套涂、合布
10、套涂最大长度:50-80m
11、开卷直径(max):φ400mm
12、收卷直径(max):φ700mm
湿法:
该方法包括如下步骤:首先在纺织纤维布上均匀覆盖一层PU树酯,再将覆盖有PU树酯的纺织纤维布浸入装有水的凝固槽中,待PU树酯层处于半凝固状态时,利用表面雕刻有图案的模具在PU树酯层上进行压花处理,然后取出纺织纤维布,进入水洗槽中,使其进一步熟成,即得到表面具有立体图案的PU合成革;本发明可降低合成革的生产成本,简化其生产工艺;并且加工出的合成革的纹路具有很强的立体感,使其更加接近大自然皮草的自然质感。
主权项
权利要求书1.一种湿法PU合成革的加工方法,其特征在于该方法包括如下步骤:首先在纺织纤维布上均匀覆盖一层PU树酯,再将覆盖有PU树酯的纺织纤维布浸入装有水的凝固槽中,待PU树酯层处于半凝固状态时,利用表面雕刻有图案的模具在PU树酯层上进行压花处理,然后取出纺织纤维布,进入水洗槽中,使其进一步熟成,即得到表面具有立体图案的PU合成革。
湿法聚乙烯醇缩丁醛合成革
摘要
一种聚乙烯醇缩丁醛合成革,由合成纤维无纺布浸以聚乙烯醇缩丁醛树酯为主料的配合胶乳而成。其钢性好,强度高,透气、耐水,可代替天然皮革和其他代用材料做皮鞋主跟包头及鞋里。遇水不变形,保持皮鞋美观,穿用舒适。而且制作容易,工艺简单,无污染,造价低,活化性能好,易加工。是理想的制作鞋用主跟、包头及鞋里的代用材料。可降低制鞋成本,改善鞋的穿用性能。
合成革干法湿法生产线流程及每一步:
1、在纺织纤维布上均匀覆盖一层PU树酯,
2、将覆盖有PU树酯的纺织纤维布浸入装有水的凝固槽中,待PU树酯层处于半凝固状态时,3、利用表面雕刻有图案的模具在PU树酯层上进行压花处理,
4、取出纺织纤维布,进入水洗槽中,使其进一步熟成,即得到表面具有立体图案的PU合成革。
作用:本发明可降低合成革的生产成本,简化其生产工艺;并且加工出的合成革的纹路具有很强的立体感,使其更加接近大自然皮草的自然质感。werwrgsd


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