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Modal高密弹力织物的关键生产技术

Modal高密弹力织物的关键生产技术
Modal纤维具有较强的吸湿性和透气性,比棉的吸水性高约50%,具有真丝一般的光泽,柔软顺滑。混纺织物经多次水洗后依然柔顺,保持很新的外观,是改善织物性能理想的混纺纤维。我公司在ZA209i-4N-190型上置式多臂喷气织机上成功地开发了Modal高密弹力织物,下面就织造工艺情况作一阐述。
1织物规格
经纱号数/tex:C14.6
纬纱号数/tex:CJ/Modal50/5014.6(44dtex)氨纶包芯纱
经纱密度/根·(10cm)-1:787.5
纬纱密度/根·(10cm)-1:590.5
地组织:纬二重
幅宽/cm:167.6
经向强力/N·(5cm×20cm):877
纬向强力/N·(5cm×20cm):550
经向紧度/%:111.33
纬向紧度/%:83.48
总紧度/%:101.87
边组织:四上四下重平
2细纱工序
Modal纤维选用规格为1.25dtex×38mm,氨纶丝选用44dtex。在选氨纶丝时,应尽量固定使用同一厂家的产品。牵伸倍数的设计是弹力纱线设计中的一个要点,氨纶丝的牵伸倍数越大,则成纱弹力越强,但过大会导致氨纶丝易断裂,给后道加工造成困难,织造成品后也易造成断丝、白丝疵布。我公司纺Modal弹力纱采用国产A512型细纱机,牵伸部分为进口原装INA牵伸。在纺纱过程中,成纱捻系数偏大掌握。由于Modal纤维与钢丝圈的摩擦因数大,通过手感目测和多次试验,确定钢丝圈型号为国产F00/5,钢领型号为PH1142。由于Modal纤维抗弯刚度小,易缠罗拉和胶辊,因此采用软胶辊,从而保证了成纱质量。
细纱工艺参数为:
锭速:12000r/min
罗拉隔距:18mm×23mm
双锭加压:16daN×15daN×18daN
前罗拉速度:140r/min
后区牵伸倍数:1.357倍
捻度:97.5捻/10cm。
成纱质量为:
重量CV:1.92%
条干CV:12.9%
重量偏差:1.17%
粗节:30个/km
细节:2个/km
棉结:70个/km
捻不匀:4.7%。
由于Modal纤维表面光滑,易产生意外牵伸,因此纺部各工序应从操作上预防脱头、滑脱现象。为了减少细纱纺纱过程中产生脱断头的问题,粗纱不易使用大卷装。
3织造工序
该品种纬向是Modal弹力纱,浆纱工艺按高密防羽绒布的工艺上浆原则,本文不再论述。喷气织机的上机工艺参数对织造效率、实物质量的影响很大,我们根据以往织造弹力布的经验,确立了上机工艺,在ZA209i型上置式多臂喷气织机上进行生产,设定上机工艺如下:
筘号/齿·(10cm)-1:91.5
筘幅/cm:183
综框页数/页:7
织机车速/r·min-1:570
纬密齿轮/齿:25×91
后梁(前后及高低):1刻,130mm
停经架(前后及高低)/mm:120,20
停纬销开闭/(°):86~200
第一纬/(°):96~200
主喷定时/(°):96~170
第一纬/(°):106
剪切定时/(°):350~3
0辅喷设定/(°):100~170,130~200,150~220,170~240,190~280
上机张力/N:3000
虽然我们已有6年织造弹力布的经验,但是该品种上机后非常不理想,开车效率只有50%左右,而且织疵较多,为此我们进行了分析解决。
3.1 破洞
由于该品种经纬密度大,Modal弹力纬纱强力较低,当织机打纬时,尤其是织机启动第一纬时,钢筘最易将纬纱打断,在织口处形成不规则的破洞,在边撑部分,由于张力变化大更易出现破洞织疵,经试验调整织口位置,选定综框高度由综高150mm调整为152mm,使织口上下跳动范围控制在钢筘异形槽偏下位置,解决了开车破洞问题。
3.2 开口不清,边纱松弛
织造高密品种开口不清是一个较普遍存在的问题,边纱松弛更是影响引纬不良造成效率低的主要原因。为了使地组织开口清晰,采用将停经架由前后120mm高低20mm调整为前后130mm高低20mm。使后开口清晰,减少纬纱摩擦,停经架调整偏低位置,使经密大的品种不易造成棉带,而且对前开口上层经纱清晰有利。同时使边组织与地组织开口位置有明显差异,下综高由157mm调整为165mm,使纬纱入口和闭口时有一个清晰的开口,有利于纬纱引纬,并能较早的锁定纬纱,有利于减小纬纱回弹造成边纬缩织疵。
3.3 纬缩
喷气织机纬向采用弹力纱织造时,引纬工艺要使纬纱有足够均匀一致的张力,使纬纱在引纬过程中始终处于伸长状态,其张力接近外包纤维的伸长极限或保持在弹性伸长的90%~95%左右,因此引纬气压不能太低,否则易产生纬缩疵布,但气压太高又会吹散纬纱形成露纱。由于Modal弹力纬纱具有柔软、刚性小和强力偏低的特点,采用偏低的主喷气压,偏长的辅喷气流工艺,将主喷气压调整为0.35MPa±0.01MPa,辅喷气压0.50MPa±0.01MPa,辅喷设定角度由70°增大到90°,最后一组辅喷角度设定在300°,解决了纬缩,减少了断纬,提高了开车效率。
3.4 百脚
在织造Modal高密弹力品种时落棉较多,加之Modal纤维的高吸湿性,使H1、H2探头比其他品种易脏污,造成百脚疵布较多,我们主要从操作和管理方面加强挡车工对探头的清洁。每班用95%酒精擦探头一次,每小时用纱布擦拭一次,并且加强操作技术培训。
3.5 生产效率的稳定
喷气织机生产Modal高密弹力品种最关键是在批量生产织造中,把握生产效率的稳定,才能控制质量的稳定。当织机效率低时,质量也同时大幅度下降。在生产Modal高密弹力布时,效率变化幅度很大,其主要原因是钢筘脏污,使正常的引纬气压散失较大,也使引纬气流不稳定造成断纬次数增加。因此,在生产中要保证引纬工艺的一致性,不允许修机工随意调整气压,另外每当落布时,在落布开剪口停车,对钢筘进行全面清洗。方法是用清洁剂加水用软毛刷在织机上清洗钢筘,保证了效率和质量的长期稳定,正常生产开车效率由上机时的50%提高到90%左右。
4结束语
随着我国纺织科技的发展和全球环保意识的增强,绿色环保纤维的发展和应用已成为新的流行趋势。纬纱选用Modal弹力纱为服装面料,品种档次高,品种设计采用纬二重组织,充分发挥了Modal纤维的优点,同时也降低了成本。在开发Modal高密弹力布的生产中,质量要求高,难度大,影响到各工序的可织性以及织物的外观和内在质量,是一个系统工程。通过开发实践,我们深深地体会到,抓好工艺、设备、操作是关键,生产中要快速反应,及时发现问题、分析问题、解决问题,才能充分发挥织机效能,使产品效益最大化。


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