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染色牛津纺生产工艺

染色牛津纺生产工艺

染色牛津纷系涤稀混纷纱和林纱交织而成的纬重平或方平组织织物,利用涤纶纤维和棉纤维的不同染色性能,进行分散染料的热溶染色可取得较好的效果。文章详细介绍了染色牛津纷的生产工艺,前处理采用碱氧一浴法可进一步降低成本,且丝光可使织物纬纱(棉)获得衬久的光泽,使染色牛津纷具有色织牛津纷风格

前处理牛津布染色牛津纺由涤棉混纺纱与纯棉纱(线)交去.此外,有不少分散染料在焙烘固色时会熔织,并利用涤纶纤维和棉纤维的不同染色性能,化,在纤维面形成一层很薄的熔融染料,在这进行染整加工而成.与色织牛津纺一样具有色种状态下通过接触点更加容易转移到涤纶上织物特有的风格,且手感松软、吸湿性好、穿着去。因而固色后大部分染料染着于涤纶纤维而舒适,进一步提高了织物的挺括性和耐穿程度,少量吸附于棉纤维上,再经充分还原清洗和皂降低了生产成本,交货快,深受客户欢迎。洗等处理,能够保证棉成分的洁白,使布面具有清晰的色点效果.一、工艺原理二、生产工艺流程制定本生产的染色牛津纺是涤棉混纺纱与棉纱(线)交织而成的纬重平或方平组织织物。

棉纤维基本组成主要是由很多葡萄糖剩基联结起来的纤维素线型大分子,含有自由轻基等活性基团,能够吸附离子型染料(或隐色体)并与之结合,非离子型的分散染料却不能上染;涤纶纤维结构紧密,具有疏水性和热塑性,需用分散染料染色,当温度较高时,纤维无定形区分子链段的运动非常剧烈,可产生足够大的瞬间孔穴,同时染料分子热运动也加剧,所以染料能迅速上染,牛津纺采用分散染料热溶染色工艺时,由于纤维素吸水性比涤纶高,浸轧染液后,大部分染料留在棉纤维上。

热溶固色时,吸附在棉纤维上的染料升华,升华后的染料对涤纶纤维的亲和力比棉纤维高,故染料能从棉纤维转移到附近的涤纶纤维并固着。由于织物内部两种纤维接触点非常多,尤其是混纺纱部分,所以染料可通过接触点从棉纤维上直接转移到涤纶纤维上1.织物组织规格(1)(455+455)X215,100又50,44英寸;经:涤棉(65:35),纬:纯棉。(2)(455+455)X325/2,100又50,44英寸;经:涤棉(65:35),纬:纯棉。(3)(325+325)义165,xoo又50,44英寸;经:涤棉(65,35),纬:纯棉.2.工艺流程坯布抽验,翻布、打印、缝头~烧毛~之退馨扩篡篡纂白)一“光一定形一染“-柔软拉幅~预缩~检码、分等、成包三、工艺条件及要求1·翻布、打印、缝头(l)翻布整齐,每箱12O0m左右,头子拉出1994年9月箱外约,以便缝头。(2)打印时,印章打在每箱离布梢10一1sem处。(3)缝头平直、坚牢,针密35~40针/loem,两边加密,尾线sem左右。

2.烧毛(1)流程刷毛~烧毛~浸轧退浆液(2)车速90一looni/min,二正二反,光洁度达3级以上。(3)退浆液处方(g/L)100,·不NaOll10一12渗透剂HB一182浸轧温度(℃)70土53.退浆(1)流程(烧毛轧碱)~堆置一,热水洗~水洗(2)保湿堆置211(3)热水洗温度80~90℃4.煮练(l)流程浸轧练液~汽蒸~水洗(2)煮练液处方(g/L)100%Naor{20一25渗透剂HB一182NaIJSO。2(3)轧碱车速4G~45m/mi:飞(4)汽蒸温度95~100℃,汽蒸时间:50一60min5.漂白(l)流程浸轧漂液~汽蒸~水洗(2)漂液处方(g/L)100%HzO:3一3.5稳定剂ARZ渗透剂HB一182用NaOH调节pH值至10.5一11(3)汽蒸温度95一100℃汽蒸时间6omin(4)落布毛效10~12em/3omin6.碱氧一浴为了降低消耗,也可将退煮漂三合为一,但应加强水洗,在出蒸箱后第三格平洗槽中加入净洗剂59/L,以保证洗去分解的浆料、杂质等。(1)流程浸轧工作液~汽蒸~水洗(2)工作液处方(g/L)100%HZO:10高效稳定剂XTS100%NaOH10渗透剂HB一183(3)汽蒸温度95~100℃汽蒸时I可60~7omin(4)落布pH值7一8毛效8一loem/30min7.丝光棉纤维经丝光后,截面由扁平的腰子形转变为圆形,纵向夭然扭曲消失.变成十分光滑的圆柱体.对光线呈有规则的反射,使棉纱获得耐久性光泽。染整加工后,洁白而窝有光泽的棉纱可更充分地现出色点效应。

(1)流程浸轧碱液~绷布透风一,浸轧碱液~扩幅冲洗~蒸洗~热水洗~(中和)~水洗(2)轧碱浓度100今石Na()1122()一2309/I沙冲洗碱温度70’C左右,去碱箱温度高于gOC。(3)车速4Om八ni:1(4)落布pH值78.定形可消除织物上的皱痕,提高尺寸稳定性,而且能使织物的强力、手感和染色性能获得一定程度的改善。(l)车速40一45m/min(2)前区温度190一195℃,后区温度195~200℃。(3)落布门幅113一114em,落布温度低于50’C。(4)经向超喂3%9.染色(l)流程浸轧染液~红外线预烘~热风烘燥~烘筒烘燥~焙烘~浸轧还原清洗液汽蒸~5格水洗~皂洗~热水洗~2格水洗~烘干印染第二十卷第九期车速一焙烘温度视染料定,汽蒸温度为100~102℃。(3)染液处方举例(g/L)1”粉红分散红3B1.2JFCI焙烘温度190~195℃初开车浓缩15%2”浅蓝分散蓝ZBLN36分散金黄3RL0.16JFCI焙烘温度190~195℃初开车浓缩15%(4)还原清洗液处方(g/L)36OB己NaOH48mL/L85%H/526滴定要求100%Na0H18一20100%H/520一22(5)皂洗箱初开车加入净洗剂skg,以后每车追加Ikg,长蒸箱改热水洗。

10·柔软拉幅可使织物手感柔软、丰满,门幅整齐,纬斜得以纠正,获得较为稳定的尺寸,以符合成品规格要求。我在LMH723一180型短环烘燥拉幅机上进行整理。(l)流程浸轧整理液~短环烘燥、拉幅(2)整理液处方(g/L)柔软剂RC10(3)前区温度150一155℃,后区温度155一160`C。(4)落布门幅112~113em,落布温度低于50℃。

11.预缩可降低成品缩水率,提高产品内在质量。(l)流程进布~蒸汽给湿~橡胶毯预缩机预缩一烘筒松式烘干~落布(2)橡胶毯温度60~70℃(3)车速30一35m/min四、小结1.染色牛津纺具有色织布风格,而成本低、周期短、交货快。2.前处理采用碱氧一浴法,可进一步降低成本,提高经济效益。3.丝光可使织物纬纱(棉)获得耐久的光泽,突出牛津纺的风格。4.牛津纺染色后,经过洗可穿整理等深加工,可提高其附加价值,这也是本工艺有待改进的地方。O匀(上接第35页)脂肪酸钠盐则具有消泡和乳化作用。用于连续精练,它的非离子部分为聚醚,它的通式如下:RO(CHZCHZO矢一壬CHCHZO)。H变换n及m值,相应的HLB值也随之而改变,组成一个不同的HLB值之聚醚混合物,如果HLB值在8~15范围内,它们兼有润湿、渗透、孚L化及增溶作用。L62L6L64P65CH3


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