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防水防油整理中常见问题及其对策

防水防油整理中常见问题及其对策
防水防油整理近几年发展越来越迅速。有机氟树脂是一种性能优良的防水防油整理剂,它因效力高、不易变质、使用方便等优点而被广泛用于服装、高档室内装饰品、鞋袜、床单、包箱等各类产品。但是,许多印染厂家在使用有机氟整理剂时,常会碰到一些问题,如;初始防水性能不良、耐久性能不良,有防水渍和条斑产生、色光很大变化等等。针对以上问题,通过多次实验,找到了问题产生的原因,并提出了解决问题的主要对策。
问题1、初始防水性能不良
1、原因:
通过实验,认为产生初始防水性能不良的主要原因不外有三:
其一、加工布;精练或染色布清洗不充分,布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。
其二、工作液问题,使用浓度不当或加工中浓度发生变化;或者,工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响,稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当。
其三、加工条件方面的原因,防水剂选择欠妥,或者干燥和烘焙条件不充分,不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手。
2、主要对策措施
2.1在防水加工前,对加工布应充分水洗。
2.2选择适合于加工纤维的防水剂,加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强加工布温度管理,避免烘干后的热布直接进人工作室。了解拼用药剂的相容性,按照调配顺序配制工作液,当其它助剂用温水稀释时需冷却后再加AG系列防水剂。配制的工作液需在24h内使用。
2.3干燥、焙烘温度应均匀,焙烘温度不宜过低,一般在140℃以上。
问题2、防水剂耐久性能不良
1、原因:
1.1加工布水洗不充分。
1.2加工条件特别是焙烘条件不符合。
1.3交联剂、树脂、固色剂的影响。
2、主要对策措施;
2.1用直接染料或活性染料染色后经固色的布要充分水洗。
2.2选择合适的交联剂或树脂,并在保质期内使用。
问题3、防水渍产生
1、原因:
1.1工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后,观察工作液的表层,轧辊上是否有浮渣确定。
1.2可能产生恶性泡。这可用手摸,若结块,变浮渣,即为恶性泡。
2、主要对策措施:
2.1注意控制工作液的温度不超过35C。
2.2发现恶性泡时,添加稳定剂(异丙醇)。
问题4、防水条斑产生
1、原因:
1.1染色不匀。
1.2轧车压力不匀,造成轧车液不匀。
1.3工作液的渗透性不良,液体流淌下来,此现象多见于高密度等渗透性不良的织物
2、主要对策措施:
2.1保证染色均匀。
2.2使用均匀轧车,并注意经常清扫轧辊、轧槽。
2.3选用渗透性高的防水剂及拼用渗透剂。
问题5、色光有很大变化
1、原因:
产生色光变化的主要原因是含氟树脂的增深作用引起的。这也是在防水加工过程中不可完全避免的现象。
2、主要对策措施:
解决色光变化可通过预备试验确认色光变化程度,然后进行配色;加工时尽可能及时地补充新配制的工作液(有自动添加液体装置更佳),以防头尾色差。
以上是防水防油整理中经常出现的问题。我们选用多种防水防油整理剂进行试验,发现通过采用上述措施,并选用优良的防水防油整理剂(例如:日本明成系列防水剂),基本解决了上述问题,提高了防水防油效果,所做防水定单客户满意率高。简述之,选择合适的防水防油整理剂,将为织物的防水防油整理提供一个良好的基础;在整理过程中,加工布、工作液和加工条件是获得良好防水防油效果的保证。 QdaUpzqa5Y


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