减少纯涤纱棉结的生产实践

　　由于化纤原料蓬松、生产加工过程易产生静电、纤维扭结揉搓，因而容易产生棉结。棉结是纯涤纶纱的主要指标之一，如何减少生产流程中棉结的产生，是纺制纯涤纶纱的一个关键点。

　　1纯涤纶纱工艺流程

　　国外某厂采用全套我国清梳联设备生产纯涤纶针织纱，工艺流程如下：

　　FA006C型自动抓棉机→AMP-2000型金属火星探测器→FA017型混开棉机(附ZFA05lA型凝棉器)→TF23型中间给棉机(附A04．5B型凝棉器)→FA108E型开棉机→A045B型高架凝棉器→TV425B型输棉风机→FA177A型喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA306型并条机→FA306型并条机→TJFA458型粗纱机→FA1508型细纱机

　　原料为1．3dtex、长度38mm的涤纶，纺T19．5tex、T14．5tex针织用纯涤纶纱。正常开车试验，乌斯特成纱指标测试中棉结指标偏高。针对这种情况，我们对原流程的部分工艺进行了改进，经工艺试验后，确定佳工艺，不仅棉结有了下降，其他指标也有了改善和提高。均达到乌斯特2001公报25％水平。

　　2工艺技术措施

　　2．1开清棉

　　(1)开车过程中发现．ZFA051A型凝棉器容易堵塞，棉流通道不光滑，化纤原料容易挂堵，大量的堵塞容易增加棉结形成的机会。为此对通道进行光滑处理，并且严格控制FA006C型抓包机扣手的下降动程在2mm以内，大大减少了堵车现象．基本解决了这一问题。

　　(2)严格回条的使用比例。回条的使用以前是放在混棉机之后的帘子上，忽多忽少，不容易掌握比例，集中使用回条，也容易造成棉结的增多。要求回条经过撕短后．在棉包的夹缝中使用，每批包严格按比例搭用。

　　(3)将FA108E型开棉机的打手速度降低，从650r／min降到550r／min，减少对纤维过度打击，造成棉结增加。

　　2．2FA221B型梳棉机工艺调整

　　(1)刺辊速度从926r／min降低到810r／min；

　　(2)对梳棉机的各部隔距进行了反复试验对比，确定隔距如下：

　　给棉板～刺辊：0．76mm
　　刺辊～预分梳板：1．42mm
　　刺辊～锡林：0．18mm
　　锡林～盖板隔距：0．36mm、0．30mm、0．30mm、0．30mm
　　锡林～前罩板隔距：0．76mm
　　锡林～后罩板隔距：0．76mm
　　锡林～前固定盖板隔距：0．30mm
　　锡林～后固定盖板隔距：1．09mm
　　锡林～道夫：0．13mm

　　2．3并条工艺调整

　　并条工艺如表1所示。

表1 并条机工艺（头道）
并条工艺参数	定量/g·（5m）-1	出条速度/m·min-1	罗拉隔距/mm	后区牵伸/倍	总牵伸/倍	并合根数/根
该前	23	350	10×18	1.9	9.39	8
改后	23	350	10×18	1.81	7.04	6

　　
　　通过以上工艺改进和措施的落实，各项质量指标及棉结指标有了进一步改善和提高。工艺改进前后成纱质量指标对比见表2。
　　

表2 工艺改进前后成纱质量
项目	品种/tex	条干CV/％	细节/个·km-1	粗节/个·km-1	棉结/个·km-1
改进前	T19.5	12.05	0.25	5.06	19.2
改进后	T19.5	11.86	0.42	3.5	12.33
改进前	T14.5	13.2	2.42	13.7	29.28
改进后	T14.5	13.06	1.73	9.84	18.86

　　3其他注意事项

　　(1)加强对并条机喇叭口的检查，发现磨损应及时更换，防止挂花。(2)由于化纤油剂的存在，生产过程中残留在过棉通道，造成通道不光滑，引起挂花，也会造成增加棉结的机会。要求对各通道定期进行擦洗清洁，防止挂花。

　　4结束语

　　化纤生产有着其特殊性，除了以上的措施外，温湿度也是一个很重要的因素，要尽量减少静电对生产的影响，相对湿度掌握在62％～65％左右较合适。各部气流要通畅，减少挂花和堵塞，也是减少棉结不可忽视的因素。

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