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涤棉卷染布常见病疵产生原因及控制

涤棉卷染布常见病疵产生原因及控制
涤棉布在生产过程中,由于设备或操作原因常常出现各种色花、色斑等现象,严重影响产品质量,回修既造成人力、物力、资源浪费,并且延误交期,为此提出几点控制建议,与大家共同探讨。
l洗花
因织造厂家在沾污的坯布上使用了擦洗溶剂,擦洗后又没有及时熨干,助剂残留布面时间过久。造成涤纶不同程度变性,加上卷染机染色前处理时间不够,造成溶剂残留,擦洗处染料上色快而产生色花。为此应延长前处理时间,改原煮练4道、氧漂4道为煮6道、漂6道,这样随时间延长增加了纤维的膨胀系数,提高了擦洗处与未擦洗处的吸色平衡度。染色时再增用染料扩散剂1g/L,从而使上色均匀,杜绝了色花现象的发生。
2条花
经向或纬向条花由多种因素造成。卷染机直接加热管松动,气孔朝向布面,染色升温时气孔处局部温度高,造成染料竞染,形成经向条花,一般卷轴两头较严重;烘干机进布不平整,导布轴弯曲形成折皱,也极易造成经向条花,染色的颜色越深此现象越严重:烘干落布后因车间内温度太高,色布未及时拉幅定形,外露部分受热风干,造成纬向不规则条花,烘干落布湿度大最易造成此现象。
3点状色斑
卷染机煮漂后水洗不彻底,液面漂浮物及车边聚积物清理不净,染色时加入的染料、弱酸和未洗净的聚积物形成凝聚物,污沾布面而造成色斑,所以需提高挡车工素质,重点是加强操作和管理。
4白斑
卷染机在煮漂及水洗过程中,由于顶盖遇蒸汽形成的冷凝水残留含有较大碱性,染色时落滴于布面,此处可能不上色或上色率低而造成白斑控制方法:最后一遍水洗至染色前用干布将冷凝水清理干净。另外,烘干机刷车时所用的各类助剂如果清理不净。如有碱类或保险粉残留,同样会造成白斑。 VpTnQEL


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