络筒与并纱工序

络筒和并纱工序的任务
　　一、络筒和并纱工序的任务
　　并纱是捻线的打算工序，其任务是将两根或多根（普通不超过5根）单纱并合后卷绕成筒子。经过并纱，可以保证单纱股数，均衡各单纱张力，减少股线捻不匀，提高股线强力，改善外观。
络筒和并纱工序有下列要求：
(1)筒子卷绕应满足捻线工序对筒子尺寸以及退绕的要求，少损伤原纱的物理性能。
(2)筒子表面纺纱线分布均匀，在适当卷绕张力下，保持肯定的密度，并完可能增添筒子容量。
(3)筒子应大小一致，成形良好。
(4)保证并纱股数和单纱张力均匀。

　　二、工序的特点
　　络筒机与并纱机的主要技术特点有：
　　(1)卷装形式主要有圆锥形筒子和圆柱形筒子。
　　(2)防叠办法有周期性改变滚筒转速、导纱往复速度、挪移筒子托架以及采纳防叠槽筒等。
　　(3)为了维持单纱肯定的张力，可采纳多种形式的张力装置，如重力圆盘式或弹簧圆盘式张力装置。
　　(4)络筒机与并纱机上使用清纱装置，以清除粗节、杂质等。
清纱装置有机械式与电子式两种。常用的机械式清纱装置有清纱板式与梳针式等。电子式清纱器多用于络筒机上，有光电式电子清纱器与电容式电子清纱器两种。光电式检测纱疵侧面的投影和纤维种类与湿度变幻无关，但对扁平形的纱疵可能漏切。电容式检测单位长度的纺纱线质量和纤维种类与湿度变幻有关，对扁平形的纱疵漏切的可能性较小。光电式检测器在纺纱线通过时产生的电信号和纺纱线直径成正比；电容式纺纱线通过时产生的电信号和纺纱线截面积的质量成正比。
　　(5)为了保证并纱股数，在每根单纱均装有断头自停装置。
络筒机

　　（一）、络筒机的工艺过程

　　1332型槽筒式络筒机的工艺过程如图8—2—1所示。纺纱线自管纱（线）1退绕下来，经导纱杆2引入导纱板凳，再经过圆盘张力器与清纱板5的缝隙以及张力杆6引入槽筒7的沟槽。由于槽筒摩擦传动筒子归转与沟槽的往复导纱休闲，从而使纺纱线交叉地卷绕在筒子上。
车顶板上可存放落下的筒子，换下的空管投放在两侧的输赠带上，自动输赠到机尾的空管箱中。备用的管纱（线）存放在两侧的储纱库中。国产1332型络筒机为双面车，两侧分离由两只电动机直接传动槽筒轴，两侧可采纳不同速度或络不同品种。
图8—2—1 1332M型络筒机工艺过程

　　（二）清纱张力装置 清纱张力装置是用来去除纺纱线上的杂质，并赋予纺纱线肯定的张力，以便获得品质优良的筒子纱。
垫圈式张力装置如图8—2—2所示，由两片圆盘形张力盘1与芯轴2所组成，在上张力盘内装有毛毡垫圈3与张力垫圈
　　4。纺纱线在上下两片张力盘之间通过时，由于张力盘和纺纱线的摩擦作用，上张力盘及张力垫圈随着纺纱线的前进而归转，纺纱线上落下的尘屑被抛出，同时由于摩擦阻力而使纺纱线具有肯定的张力。毛毡垫圈的作用是汲取上张力盘与张力垫圈在高速转动时的震动，使纺纱线张力均匀，从而得到良好的成形。
图8—2—2 垫圈式张力装置
为了张力垫圈不致失落与便于更换，在芯轴2的上端装有弹簧操纵杆5，更换张力垫圈时，可将操纵杆向上抬起并转过90°，由于其上销钉及弹簧7的作用，将操纵杆紧压于另一侧，因此可从芯轴2上取出张力垫圈进行调换，更换结束后将操纵杆再抬起转归90°，复位到原来位置压在芯轴上，预防张力垫圈跳出。
络筒时，依据上张力盘及张力垫圈的分量大小来操纵纺纱线的张力。在保证筒子成形良好的前提下，纺纱线张力应完量小，以免损伤纺纱线的弹性与强力。假如张力过大，会使纺纱线伸长，失去弹性且增添织造断头；如张力过小，做成的筒子松弛，断头时纱头易嵌入纱层里面，接头时找头困难，而且在后道工序退绕时可能造成纱圈成叠脱落。

　　（三）、清纱装置
　　清纱装置有机械式与电子式两种。常用的机械式清纱装置有清纱板式与梳针式等。络筒机上常采纳电子式清纱器，电子清纱器按检测方式不同可分为光电式与电容式两种。光电式检测纱疵侧面的投影，较接近视觉，检测讯号和纤维种类的归潮率无关。检测头由光源、光敏接收器、光学系统组成。纺纱线通过时，若直径变幻，则光敏接受器输出的讯号亦相应起变幻，此讯号经放大输赠给纱疵识别电路，假如纱疵大小达到清除要求，则驱动电路推动剪刀切断纺纱线，但对扁平状纱疵可能漏切。电容式检测单位长度纺纱线的质量，检测讯号和纤维种类与归潮率变幻有关。检测头是两块金属板组成的空气电容器，纺纱线通过时若质量变幻，则调制了振荡器的幅度，该讯号经放大输赠给纱疵识别电路，假如纱疵达到切除程度，则纺纱线被剪刀切断，对扁平状纱疵漏切的可能性较少。这两种电子清纱器的主要区别在于检测机构的转换特性，光电式检测器在纺纱线通过时产生的电讯号和纺纱线直径成比例，电容式检测器在纺纱线通过时产生的电讯号和纺纱线短#p##e#片段的质量成正比。

　　三、周密卷绕并纱机
　　
　　（一）.周密卷绕并纱机的工艺流程 图8—2—3为周密卷绕并纱机工艺过程，喂人单纱筒子1放在搁架上，在纱筒之间有隔纱器。纺纱线由筒子退绕后，经过气圈操纵器2、导纱器3，穿过机械式预清纱器4、纺纱线张力装置6、断头探测器5、切纱和夹纱装置7，由支撑罗拉10支撑，并由导纱装置8导向卷绕成周密筒子9。
图8—2—3 周密卷绕并纱机工艺过程
纺纱线通道呈一条直线，即张力装置、切纱和夹纱装置、导纱装置和卷绕位置呈向来线。络纱机上的纱管应平行接触在支撑罗拉上，导纱装置也必须和支撑罗拉平行。

　　（二）周密卷绕并纱机技术特点 周密卷绕并纱机，普遍采纳定长(定径)自停、空气打结、变频电动机直接传动、变频防叠、周密卷绕等技术，使并纱质量达到较高的水平。
周密卷绕并纱机的每个锭子上均装有定长(定径)装置，当卷绕至肯定长度(直径)时，传感器发出信号，纱被切断并被夹纱装置夹持保留。卷绕筒管被刹停后抬起，信号灯发出指示信号，挡车工落筒子。
由于并纱机普通以筒子喂入，且卷绕张力较小，故在并纱机上浮现的断头较络筒机少，需要打结的机会也较少，所以，在并纱机上普通只配备可挪移的空气捻接器。该捻接器安装在轨道上，沿机器长度方向可以挪移，压缩空气通过管道供给捻接器，需要接头时，由挡车工将捻接器挪移至需要接头的锭位即可操作。普通20~40锭配备一只空气捻接器。

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