欢迎光临~昆山市英杰纺织品进出口有限公司
  咨询电话:0512-55230820

科技创新

“流炭法”处理印染废水

“流炭法”处理印染废水
印染废水经生化处理后,一般采用混凝沉淀的方法进一步降低污染物.混凝沉淀的去除率一般在30%左右,当原水质量浓度较高或者处理要求很高时,混凝沉淀处理还不能确保废水达标排放.混凝沉淀处理的成本较高,对于一些处理规模较大的污水处理厂来说,混凝药剂的消耗相当可观,在废水处理成本中所占的比例较大.混凝沉淀后将大幅增加污泥量,而污泥处理也是污水处理厂较为头疼的事情,我国对环保的要求越来越高届时污泥的处置的问题将显得更为突出;活性炭在废水处理中也有应用,但一般均是一次性使用。导致废水处理的成本非常高,从而限制了活性炭在废水处理中的应用。
“流炭法”是本人多年来致力研究的废水处理新工艺。根据其处理原理命名为“流炭法”.主要的应用价值:(1)印染废水的深度处理,取代混凝沉淀(气浮)、氧化剂脱色等;(2)水质较差的河水净化处理;(3)高盐分化工废水的处理及特征污染物的处理.“流炭法”在印染废水处理中的应用已完成了小试.
1试验
1.1材料及仪器
材料:椰壳活性炭,JWl00型,粒度8—2O目,碘吸附值900~l100mg/g,比表面积1200m2/g;活性污泥、印染废水,集中处理印染废水(常州龙澄污水厂)。
仪器:5B—1型CODcr快速测定仪,MP120—2型电子天平,托盘天平,曝气装置,搅拌装置,抽滤装置,容器和玻璃器皿若干。
1.2活性炭处理
1.2.1饱和吸附处理
取污水厂初沉池出水20L测定CODcr质量浓度为876mg/L,计算得出CODcr总量为17.52g.称取活性炭6g,加入5L废水,搅拌1h,抽滤出活性炭,再加入废水吸附,共计4次.按活性炭的吸附能力,可确定活性炭已吸附至饱和.
1.2.2活性炭再生
将已吸附饱和的活性炭抽滤出来后,加入二沉池出水(CODcr质量浓度112mg/L),配制成500mL的水溶液.加入少量活性污泥,连续曝气48h后备用。
1.3工艺
取二沉池出水5000mL,加入经处理的活性炭溶液500mL,连续搅拌30min,静止沉淀1h,分离出沉淀后的活性炭溶液500mL,上层清液过滤后测CODcr质量浓度及色度,活性炭溶液厌氧24h,再曝气24h后进行下一批吸附试验。
第二批试验重复上述步骤。
1.4测试
CODcr采用重铬酸钾法进行分析(GB11914—89),色度采用稀释倍数法进行分析(GB11903—89).色度与CODcr2个指标同步测试,每2天测一次数据。
2结果与讨论
2.1CODcr去除效果
从表1知,“流炭法”对CODcr的去除率非常高,常规的物化处理很少能达到这样的处理效果。
2.2色度去除效果
从表2知,“流炭法”对色度的去除率更为明显,处理后的废水感观非常好,能有效解决印染废水中色度的达标排放问题(GB4287—1992中一级标准)。
2.3“流炭法”处理成本分析运行一段时间后.由于微生物生长,活性污泥量逐步增加,必须排出部分污泥,此时活性炭会随之流失.小试中发现,活性炭生化再生过程中负荷较低,采用厌氧与好氧工艺再生,污泥增长的速度很慢,16天后污泥量从1.22g/L增加到1.35g/L,但并未发现活性炭的吸附作用有所减弱。
如不计活性炭的流失,“流炭法”处理主要成本为再生过程中所消耗的电费.其计算方法与生化处理所耗电费的计算方法基本相同,处理成本约为0.4元/kgCODcr.如印染废水的CODcr质量浓度由150mg/L处理至<100mg/L,每吨废水的处理成本约0.04元.远低于混凝沉淀和用氧化剂脱色所需的费用。
3结论
3.1活性炭采用微生物再生法可行,再生后的活性炭具有很强的吸附能力,“流炭法”作为印染废水处理中的一个辅助方法,可大幅度改善出水水质,同时降低处理成本。
3.2本处理工艺尚需进一步完善,处理流程应由间歇式处理向连续式处理方向发展,使之能与印染废水现有的处理工艺相配套;试验过程中活性污泥的增长量不多、没有排放剩余污泥,因此,未取得活性炭在处理过程中的流失数据;活性炭的规格尚需进一步优选,以改善活性炭与废水的分离性能。bVM4TK5Y3


版权声明

本站发布的有些文章部分内容来源于互联网。如有侵权,请联系我们,我们会尽快删除。

联系我们

联系人:杨小姐

手 机:13912652341

邮 箱:info@alltextile.cn

公 司:昆山市英杰纺织品进出口有限公司

地 址:江苏省昆山市新南中路567号双星叠座A2216-2217

用手机扫描二维码关闭
二维码