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抗菌防臭面料的研制

抗菌防臭面料的研制

目前,国际制鞋生产专业化,高新技术的发展使制鞋材料日新月异。以纺织品为主要材料`的布鞋、布面胶鞋和运动鞋等的面料不断翻新,许多国家还致力于鞋的卫生性能和舒适性能等功能性研究,尤其加强了影响鞋的外观和穿用性能的纺织材料的研究开发工作。我国专门生产制鞋材料的工厂很少,纺织制鞋材料基本上是色织厂或毛纺织厂的副产品,花色品种少、功能性较差,与国外相比有一定差距。最近几年,我国制鞋工业迅速发展,1994年全国鞋产量已达40多亿双,制鞋业所需纺织材料相当可观,在纺织品生产中占相当重要的地位。为此,我们在广泛调研的基础上开发了新型抗菌防臭系列制鞋面料。

抗菌防臭面料

1生产试制
.11原料的选用合成纤维作为制鞋原料具有坚牢耐磨、易洗快干、鞋面美观、造价低等优点,因此,近几年国外制鞋原料由纯棉向合成纤维纯纺和与棉混纺方向发展。制鞋面料纤维原料选择应与织物组织相配合,达到既坚牢耐磨又透湿透气穿着舒适且美观之效果,因我们先确定织物组织为接结双层组织和经二重组织,故选用21,/3涤/棉纱、21,2/纯涤纶纱做表经,21,3/、21,2/纯棉纱做里经,21,3/、21,2/涤/棉纱做纬纱。这样,涤纶纱或涤/棉纱做表经与纬纱交织形成织物表层,坚牢耐磨;纯棉纱做里经与纬纱交织形成织物的里层,吸湿透气性好,穿着舒适。LZ织物的组织规格为了使织物美观又坚牢耐穿,试织两种样品,以表经为21,3/涤/棉纱、里经为21,3/纯棉纱、纬纱为21,3/涤/棉纱用表里组织都为四枚不规则缎纹的经二重组织,和表经为21`2/纯涤纶纱、里经为21`2/纯棉纱、纬纱为21`2/涤/棉纱用表组织为共方平、里组织为共斜纹的”接结双层组织,这样解决了涤纶纱与棉纱织缩率不一致造成布面不平的问题。样品主要技术规格如表1所示。
.13加工工艺
.1.31织造工艺流程
并线~络筒~整经~穿综箱~织造~坯布修织~分等~入库为了保证织物的外观质量,解决涤/棉纱与棉纱织缩率不同问题,整经时采取增大涤/棉纱张力的措施,通过试验摸索,整经时涤/棉纱张力圈的重量为纯棉纱的1.5一2倍。为了保证提综顺利,在综框之间加入薄型滑块。经纬经纬经纬1”表21`/3涤/棉纱21,/3400256400400里21./3纯棉纱涤/棉2#表21./2涤纶纱21,/2490280280280里21·/2纯棉纱涤/棉组织幅宽(em)表、里组织为气破斜纹的经二重组织表组织为方平、里组织为气斜纹的接结双层组织120士1120士1
1.3.2后整理工艺
坯布~精练~抗菌防臭整理~定形,打包抗菌防臭整理是后整理的关键,也是产品具有卫生功能的关键,我们采用DC570o抗微生物处理剂整理,工艺如下:经精炼的织物在DC57oo水溶液中浸泡10分钟,在120℃汽蒸5分钟。DC5700在织物上的吸附量为0.8owf。2织物的服用性能及抗菌性能的测试及分析
2.1织物的服用性能
织物的服用性能各指标测试结果如表2所示。该织物的耐磨性在Y522型织物耐磨仪上测试,织物断1、2根纱的耐磨次数平均为1750次。表2服用性能320一340rpm速度强烈振荡1小时,分别计算振荡前后的活菌数,按下式计算抑菌率:抑菌率一大少x100%A式中:A—振荡前的平均活菌数;B—振荡后的平均活菌数;试样对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、真菌的抑菌率均为10。%,抗菌防臭功能符合日本等国对抗菌纺织品的标准要求。
2,2.2耐洗涤性
按照FJ一54P一85标准将该织物洗涤十次,测洗涤十次后其抑菌率仍为95%,可见该织物耐洗涤性良好。强力(N)弹性(经+纬)(。)样品—经纬急缓透气(m3/mZ·sX10一3)1#由此可见该织物耐磨强力高、弹性好、透湿透气。以手感、目测法可看出该产品质地柔软、手感丰满、外观美观、风格独特。
2.2织物的抗菌性能和耐洗涤性
2.2.1织物的抗菌性能
我们采用菌数测定法来评价织物的抗菌性能,具体操作如下:将经灭菌的试样和试验菌加到盛有缓冲液的烧瓶中,用振荡器在25℃下以
3结论
(l)本文所述制鞋面料以涤纶纱或涤/棉纱做表经、棉纱做里经,采用接结双层组织和经二重组织,涤纶纱与纬纱交织构成织物的表层,棉纱与纬纱交织构成织物的里层,织物耐磨·、透湿透气、弹性好、穿着舒适、外观美观、质地柔软、手感丰满、风格独特。
(2)该织物经抗菌防臭整理,抗菌性能优良,抑菌率达百分之百,耐洗涤性好,洗涤十次后抑菌率仍保持在95%左右,是制鞋的高档面料。VGnqUIP0d


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