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竹纤维与羊毛混纺突破毛面料局限性

竹纤维与羊毛混纺突破毛面料局限性
由于竹纤维的内在结构为多环型网状结构,有别于棉、木纤维的单环状结构,其横截面上布满了椭圆形的空隙,形成高度中空,为吸收和蒸发水分创造了更佳的条件。同时,竹纤维又有独特的抗菌性能。竹纤维与羊毛混纺完全可以生产高支轻薄干爽型面料,产品具有纱支高、手感滑爽、悬垂飘逸、舒适凉爽等特点,特别适合于夏季服用,突破了毛面料的服用局限性。
毛竹混纺面料染色时尤其需要注意竹纤维的染色。竹纤维为纤维素纤维,可以用直接染料或活性染料在中性或碱性条件下染色,而羊毛宜在酸性条件下染色,竹纤维与羊毛混纺产品在理论上完全可以实现二浴法匹染,但色差难控制、操作要求高、温度控制要求严,不适应大批量生产。一般情况下,可以采用条染的方法,分别将竹纤维和羊毛染色后再混条复精梳。毛纺企业对羊毛的染色一般没有大的问题,但对竹纤维的染色必须注意以下几点:一是,选用上染性及匀染性好的染料,染色温度不能过高。二是,如果有染花及染不匀现象,可加入适量匀染渗透剂,以对染料形成良好的助溶和分散作用,保证上色均匀,降低色花。三是,操作方面特别是升温及保温时间进行严格的控制。四是,减少浮色,保证色牢度。通过筛选试验,最终选用CibacronFN型棉用活性染料染色。该染料系一氟均三嗪与改良乙烯砜型双活性基团染料,与纤维形成的化学键在酸、碱条件下都很稳定,染色后各项牢度较高。同时,为保持竹纤维的天然特性,保证其面料上无残余的游离甲醛,固色剂选用无醛固色剂。
毛竹混纺面料的后整理问题也需要格外注意。首先,后整理常见问题是面料干爽有余但柔滑不足,布面不活络,为解决这一问题,可选用柔软效果明显的柔软剂做柔软整理(为保持竹纤维产品柔软、吸湿的特性,选用亲水性柔软剂,进行两次柔软处理,即在固色之后浸轧柔软剂,然后脱水、烘干、开幅;再在定形前浸轧柔软剂,以保持吸湿性和增进手感),并在干整理时加强给湿,延长间歇时间。其次,竹纤维刚性比较大,与羊毛混纺产品在湿整理时易产生折痕且不易消除,洗呢时应采取轻洗的方法,缩短洗呢时间或采用平幅洗呢,平幅洗呢时间可以按常规产品工艺进行。第三,烧毛前缝头拼匹时不能用普通缝纫机,应改用拼缝机,以保证接头平整、顺直、牢固,有利于减少烧毛痕。如果是长度为10~20米的试样产品,需拼缝足够长的引头布,并且引头布的薄厚与坯布的薄厚不能相差太大。第四。在烧毛的基础上加强刷毛与剪毛,确保呢面干净、光洁、纹路清晰。最后,罐蒸在KD95罐蒸机上进行,适当增加内压,延长抽冷时间,罐蒸后增加1次轻蒸,使呢面平整有光泽,同时起到轻预缩作用,保证布面尺寸稳定。
目前充分发挥竹纤维在毛面料中的优良性能,可以丰富毛纺面料品种,提高面料的档次和附加值,定能取得良好的市场效应。4E5lC4nHl

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